在石油化工领域，伴热技术应用广泛，其主要目的是防止物料在远距离输送过程中因热损失导致温度下降，进而引发黏度增加、输送困难甚至物料凝固等问题。目前，蒸汽伴热与电伴热是两种主流伴热方式。其中，蒸汽伴热可分为套管伴热和外伴热管伴热两种形式。蒸汽外伴热管伴热工艺相对简单手机股票配资软件，应用最为普遍，但受施工质量影响，工艺管与伴热管间难以完全贴合，易形成空气间隙。由于空气导热系数较低，热量传递仅能通过保温层内空气对流实现，传热效率低下，易导致物料堵塞管道、性质改变及蒸汽消耗量增加等问题。
针对上述问题，采用高导热系数的导热胶泥是一种有效解决方案，沐桐科技明星产品Thermomaster传热大师系列导热胶泥应运而生。将导热胶泥敷设于伴热管与工艺管道间的间隙，可替代原有空气层，使工艺管与伴热管间的线接触转变为面接触，显著降低传热热阻，提升传热效率，从而满足工艺管道的伴热需求。导热胶泥的应用不仅提升了化工生产装置的安全运行水平，还为企业带来了显著的经济效益与社会效益，主要体现在以下方面：
（1）降低管道及设备投资
使用导热胶泥的管道，其导热性能接近夹套管，可省去加热夹套的设置。同时，管道保温层直径减小，整条管道重量减轻，进而降低管架及其他相关费用。综合来看，采用导热胶泥可使管道投资降低50%以上。
（2）减少能耗
从节能角度分析，仅使用伴热管而不采用导热胶泥的加热效果，约为使用导热胶泥的一半。而采用导热胶泥的伴热管伴热效果已接近夹套管，实现了降低工程造价、节省运行成本及节约能源的目标。
（3）防止管道堵塞，减少停工频次
伴热管应用导热胶泥后，传热效率提升，热量更易传递至工艺管，确保物料温度稳定，有效避免因温度降低导致的管道堵塞问题，从而减少停工检修次数。
（4）实现管道均匀受热，提升产品质量
对于温度敏感的物料，伴热管采用导热胶泥可大幅增加工艺管与伴热管间的传热面积，使工艺管受热均匀手机股票配资软件，进而提高产品质量。
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